2.1射線技術(shù)

　　射線技術(shù)是最先應用于在線測厚技術(shù)上的射線技術(shù)，在上世紀60年代就已經(jīng)廣泛用于超薄薄膜的在線厚度測量了。

　　2.2 X射線技術(shù)

　　這種技術(shù)極少為塑料薄膜生產(chǎn)線所采用。X光管壽命短，更換費用昂貴，一般可用2-3年，更換費用在5000美元左右，而且不適用于測量由多種元素構(gòu)成的聚合物，信號源放射性強。X射線技術(shù)常用于鋼板等單一元素的測量。

　　2.3近紅外技術(shù)

　　近紅外技術(shù)在在線測厚領(lǐng)域的應用曾受到條紋干涉現(xiàn)象的影響，但現(xiàn)在近紅外技術(shù)已經(jīng)突破了條紋干涉現(xiàn)象對于超薄薄膜厚度測量的限制，可以進行多層薄膜總厚度的測量，并且由于紅外技術(shù)自身的特點，還可以在測量復合薄膜總厚度的同時給出每一層材料的厚度。近紅外技術(shù)可用于雙向拉伸薄膜、流延膜和多層共擠薄膜，信號源無放射性，設備維護難度相對較低。

　　2.4光學涂層技術(shù)

　　對于透光的材料，材料一定的情況下，透過率和測量的厚度成一一對應關(guān)系，所有通過測量材料的光學透過率（光密度）來達到測量材料厚度的目的，在卷繞式鍍膜行業(yè)，如鍍鋁膜，各種包裝膜，通過在線監(jiān)測薄膜的透過率來在線監(jiān)測生產(chǎn)的品質(zhì)，已經(jīng)是一種非常成熟的方案。如深圳市林上科技的LS152真空鍍膜在線測厚儀就是利用光學透過率的原理來實現(xiàn)非接觸式的在線測厚，該儀器支持RS485通訊接口和MODBUS通訊協(xié)議，可以與鍍膜機上的PLC進行通訊實現(xiàn)閉環(huán)控制。